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Investir dans l'automatisation peut transformer un site de production, mais seulement si les processus sous-jacents sont prêts à l'accueillir.

Trop souvent, les entreprises se concentrent sur le choix des équipements avant même de comprendre comment les matériaux circulent réellement au sein de leurs installations. Il en résulte une automatisation qui résout un problème tout en créant de nouveaux goulots d'étranglement ailleurs.

Que vous prépariez votre premier projet d'automatisation ou que vous souhaitiez étendre un système existant, utilisez cette liste de contrôle pour évaluer dans quelle mesure vous êtes prêt à optimiser le flux des matériaux.

1. Cartographiez vos flux de matériaux actuels
   Avant de mettre en place toute automatisation, documentez la manière dont les matériaux circulent actuellement au sein de votre entreprise. Identifiez les points de retard, les endroits où les produits restent en attente et les situations où des solutions manuelles ont été intégrées aux opérations quotidiennes.

   On ne peut pas optimiser ce qu'on n'a pas mesuré.

2. Identifiez les goulots d'étranglement, pas seulement les problèmes de main-d'œuvre
   Les pénuries de main-d'œuvre peuvent être à l'origine d'un projet d'automatisation, mais elles sont rarement le seul problème. Recherchez les points de congestion, les flux de travail irréguliers, les déplacements inutiles et les zones où les matériaux passent plus de temps à attendre qu'à circuler.

   L'objectif est d'améliorer la circulation des matériaux, et non pas simplement de remplacer les tâches manuelles.

3. Voir plus loin que les véhicules individuels
   L'automatisation moderne ne se limite pas aux AGV ou aux AMR. Les gains les plus importants proviennent souvent de la coordination de plusieurs technologies grâce à un logiciel intelligent qui gère le trafic, les priorités et les flux de travail dans l'ensemble d'un site.

   Concentrez-vous sur la manière dont tous les systèmes fonctionnent ensemble.

4. Planifier la croissance
   D'ici cinq ans, votre site de production aura bien changé. Optez pour des solutions d'automatisation capables de s'adapter à l'ajout de nouvelles lignes de production, à l'évolution de l'agencement des locaux et à l'augmentation du débit, sans nécessiter de refonte complète.

   L'évolutivité doit être prise en compte dès le premier jour.

5. Impliquer les services informatiques dès le début
   L'automatisation n'est plus seulement un projet opérationnel. Les véhicules, les logiciels, les systèmes ERP, les plateformes WMS et les équipements de production doivent tous communiquer efficacement entre eux. Impliquer les services informatiques dès le début du processus de planification permet d'éviter des problèmes d'intégration coûteux par la suite.

6. Choisissez un partenaire à long terme
   Une automatisation réussie passe par une optimisation continue, des mises à jour logicielles, un suivi des performances et une assistance permanente. Tous ces éléments jouent un rôle important dans l'amélioration du flux de matériaux au fil du temps.

   Le partenaire idéal doit vous aider à faire évoluer votre activité, et pas seulement à vous fournir du matériel.

7. Le flux des matériaux est un processus continu
   Les stratégies d'automatisation les plus efficaces reposent sur une compréhension claire de la manière dont les matériaux circulent aujourd'hui et de la façon dont ils devront circuler demain.

Chez FORMOVA, telle est la philosophie qui sous-tend « Intelligence d’automatisation totale » : associer une automatisation mobile de pointe, des logiciels intelligents et une assistance d'experts afin de créer des systèmes de flux de matériaux qui gagnent en intelligence, en connectivité et en valeur au fil du temps.