Wie kann mobile Automatisierung dazu beitragen, Kraftstoff- und Energiekosten zu senken?
Die Kraftstoff- und Energiekosten setzen Hersteller und Lagerbetriebe zunehmend unter Druck. Angesichts schwankender Preise und steigender Betriebskosten suchen Unternehmen nach Möglichkeiten, den Energieverbrauch zu senken, ihre Abhängigkeit von den Kraftstoffkosten zu verringern und ihre Ausgaben besser planbar zu machen.
Der Druck ist real. Nach Angaben der US-Energieinformationsbehörde ( EIA) lagen die Dieselpreise im Einzelhandel in den USA im September 2026 bei durchschnittlich 6,29 US-Dollar pro Gallone, nachdem sie aufgrund gestiegener Rohölpreise und Raffineriekosten stark angestiegen waren. Die EIA prognostiziert zudem, dass die Stromgroßhandelspreise in den USA im Jahr 2026 im Durchschnitt um 11 % höher liegen werden als im Jahr 2025.
In Betrieben, die auf Gabelstapler und andere Flurförderzeuge angewiesen sind, können sich diese Kosten über alle Schichten hinweg summieren.
Das wirft eine wichtige Frage auf: Kann mobile Automatisierung dazu beitragen, Kraftstoff- und Energiekosten zu senken?
Elektrische fahrerlose Transportfahrzeuge ( fahrerlose Transportfahrzeuge , AGVs) bieten die Möglichkeit, den Materialfluss innerhalb einer Anlage neu zu gestalten. Durch die Automatisierung geeigneter Transportaufgaben, die Verringerung der Abhängigkeit von kraftstoffbetriebenen Geräten und den Einsatz intelligenter Software zur Steuerung von Fahrbewegungen und Ladevorgängen können Unternehmen Schritte in Richtung einer höheren Energieeffizienz und besser vorhersehbarer Betriebskosten unternehmen.
Abhängigkeit von kraftstoffbetriebenen Fördergeräten verringern
In vielen Produktions- und Lagerumgebungen legen Gabelstapler den ganzen Tag über immer wieder dieselben Strecken zurück. Paletten werden von der Produktion ins Lager transportiert, Bauteile gelangen zu den Montagelinien und Fertigprodukte werden in den Zwischenlagerbereich gebracht.
Wenn diese vorhersehbaren Transportvorgänge von propan- oder dieselbetriebenen Gabelstaplern durchgeführt werden, trägt jede Fahrt zum Kraftstoffverbrauch bei.
Elektrische fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) können viele dieser sich wiederholenden Transportaufgaben übernehmen, ohne dabei Diesel oder Propan zu verbrauchen. Der Ersatz entsprechender Fahrten mit kraftstoffbetriebenen Gabelstaplern durch elektrische Automatisierung kann daher dazu beitragen, den Kraftstoffbedarf einer Anlage zu senken und ihre Anfälligkeit gegenüber schwankenden Kraftstoffpreisen zu verringern.
Für Hersteller und Lagerbetriebe besteht die Chance darin, zu prüfen, welche routinemäßigen Materialtransporte durch elektrische Automatisierung effizienter abgewickelt werden könnten. Indem sie geeignete Aufgaben von kraftstoffbetriebenen Geräten verlagern, können Unternehmen den Kraftstoffverbrauch senken und gleichzeitig einen zuverlässigen Materialfluss aufrechterhalten.
Jede Bewegung energieeffizienter gestalten
Die Senkung des Kraftstoffverbrauchs ist nur ein Teil des Ganzen. Die nächste Möglichkeit besteht darin, zu steuern, wie effizient elektrische fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) Energie nutzen.
Jeder Materialtransport erfordert Energie. Das Fahrzeug muss zum Abholort fahren, die Ladung transportieren und seinen nächsten Einsatzort erreichen. Die zurückgelegte Strecke, die Routenwahl, das Gewicht der Ladung sowie die Häufigkeit der Stopps und Anfahrten können den Stromverbrauch beeinflussen.
Das bedeutet, dass zwei Fahrzeuge, die denselben Grundauftrag erfüllen, Energie nicht unbedingt auf die gleiche Weise verbrauchen. Eine Route mit unnötigen Fahrten, häufigen Stopps oder Staus kann mehr Energie verbrauchen als eine, die effektiver geplant und koordiniert ist.
Für Unternehmen, die ihre Energiekosten durch Automatisierung senken möchten, kann eine intelligentere Bewegungssteuerung ein wichtiger Ansatzpunkt sein.
Bei der Routenplanung sollte es um mehr als nur die Entfernung gehen
Die kürzeste Strecke ist nicht unbedingt die energieeffizienteste. Kurven, Stopps, Staus und Geschwindigkeitsänderungen können sich alle darauf auswirken, wie viel Energie ein Fahrzeug benötigt, um eine Aufgabe zu erledigen.
In einer geschäftigen Produktions- oder Lagerumgebung muss die Routenplanung auch berücksichtigen, was um das Fahrzeug herum geschieht. Befindet sich ein anderes Fahrzeug auf der bevorzugten Route? Führen Staus zu unnötigen Stopps? Können Aufgaben so zugewiesen werden, dass unproduktive Fahrten reduziert werden?
Diese Entscheidungen können sich sowohl auf den Energieverbrauch als auch auf die Gesamtleistung des Systems auswirken.
Das Bewegungsbetriebssystem mōt.OS® von FORMOVA trägt dazu bei, die Routenplanung auf der Grundlage der Bedingungen in der gesamten Automatisierungsumgebung zu optimieren. Dadurch wird ein effizienterer Materialtransport ermöglicht und der Betrieb kann seine automatisierten Fahrzeuge besser nutzen.
Denken Sie beim Laden cleverer
Elektrische fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs) benötigen zwar keinen Kraftstoff an Bord, verbrauchen aber dennoch Strom. Wie dieser Strom verwaltet wird, ist von Bedeutung, insbesondere angesichts steigender Energiepreise.
Entscheidungen zum Laden können sich auf die Energiekosten, die Verfügbarkeit der Fahrzeuge und die Gesamtleistung des Systems auswirken. Wann sollte ein Fahrzeug geladen werden? Wie lange? Wie lässt sich das Laden mit dem betrieblichen Bedarf abstimmen?
Eine effektive Ladestrategie berücksichtigt diese Fragen neben den Aufgaben, die die Fahrzeuge erfüllen müssen. Durch die Abstimmung des Ladevorgangs auf die Routenplanung und die Aufgabenanforderungen können Unternehmen den Energieverbrauch besser steuern und gleichzeitig sicherstellen, dass die Fahrzeuge bei Bedarf einsatzbereit sind.
mōt.OS® hilft dabei, den Ladevorgang unter Berücksichtigung der Fahrstreckenplanung und der Aufgabenanforderungen zu optimieren, sodass Unternehmen ihren Energiebedarf im Rahmen ihrer gesamten Betriebsabläufe steuern können.
Unnötige Bewegungen und Betriebskosten reduzieren
Eine der einfachsten Methoden, um über Energieeinsparungen nachzudenken, besteht darin, sich zu fragen, ob jeder Materialtransport überhaupt notwendig ist.
Leerfahrten, unnötige Wartezeiten, wiederholte Fahrten sowie schlecht koordinierte Abholungen und Lieferungen kosten Zeit und Energie, ohne einen Mehrwert für den Betrieb zu schaffen.
Ein besserer Einblick in den Materialfluss kann Unternehmen dabei helfen, zu erkennen, wo Abläufe effektiver koordiniert werden können. Und wenn das Automatisierungssystem erweitert wird, können eine intelligente Aufgabenzuweisung und Routenplanung dazu beitragen, die bereits in der Anlage eingesetzten Fahrzeuge besser zu nutzen.
Die Reduzierung unnötiger Bewegungen kann dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig einen gleichmäßigeren Materialfluss zu gewährleisten. Auf lange Sicht können diese Verbesserungen zu geringeren Betriebskosten und einer effizienteren Nutzung der Automatisierungsressourcen beitragen.
Für mehr Vorhersehbarkeit bei den Betriebskosten sorgen
Die Kraftstoffpreise können sich im Laufe der Zeit erheblich ändern, wodurch sich die Kosten für den Betrieb von kraftstoffbetriebenen Förderfahrzeugen nur schwer vorhersagen lassen. Elektrisch betriebene AGVs weisen eine andere Betriebskostenstruktur auf, wobei der Stromverbrauch von der Fahrzeugnutzung, den Ladeanforderungen und den örtlichen Stromtarifen abhängt.
Zwar können auch die Strompreise schwanken, doch automatisierte Systeme bieten Unternehmen die Möglichkeit, den Energieverbrauch besser zu verstehen und zu steuern. Vorhersehbare Routen, wiederkehrende Aufgaben und intelligentes Laden können eine fundiertere Planung des Energiebedarfs unterstützen.
Das Ziel ist eine bessere Kontrolle über die Faktoren, die die Betriebskosten beeinflussen.
Durch die Kombination von elektrischer mobiler Automatisierung mit Software, die zur Optimierung von Routenplanung, Aufladung und Materialfluss beiträgt, können Hersteller und Lagerbetriebe darauf hinarbeiten, den Kraftstoffverbrauch zu senken, den Energieverbrauch zu steuern und die Kostenvorhersehbarkeit zu verbessern.
Das ist der Gedanke hinter dem „ Gesamtautomatisierungs-Intelligenz “-Ansatz von FORMOVA: Die Kombination aus mobiler Automatisierungstechnik, intelligenter Software, Integrationskompetenz und Lebenszyklus-Support soll Unternehmen dabei helfen, heute effizienter zu arbeiten und sich gleichzeitig auf die Anforderungen von morgen einzustellen.