Comment l'automatisation mobile peut-elle contribuer à réduire les coûts de carburant et d'énergie ?
Les coûts liés au carburant et à l'énergie exercent une pression croissante sur les industriels et les entrepôts. Face à la volatilité des prix et à la hausse des charges d'exploitation, les entreprises cherchent des moyens de réduire leur consommation d'énergie, de limiter leur exposition aux coûts du carburant et de rendre leurs dépenses plus prévisibles.
La pression est bien réelle. Selon l’Agence américaine d’information sur l’énergie (EIA), les prix de détail du diesel aux États-Unis s’élevaient en moyenne à 6,29 dollars le gallon en septembre 2026, à la suite d’une forte hausse due à l’augmentation des prix du pétrole brut et des coûts de raffinage. L’EIA prévoit également que les prix de gros de l’électricité aux États-Unis seront en moyenne 11 % plus élevés en 2026 qu’en 2025.
Pour les sites qui utilisent des chariots élévateurs et d'autres équipements de manutention, ces coûts peuvent s'accumuler au fil des équipes.
Cela soulève une question importante : l'automatisation mobile peut-elle contribuer à réduire les coûts liés au carburant et à l'énergie ?
Les véhicules à guidage automatique ( véhicules à guidage automatique , AGV) offrent l'occasion de repenser la manière dont les matériaux circulent au sein d'un site. En automatisant certaines tâches de transport, en réduisant le recours aux équipements à moteur thermique et en utilisant des logiciels intelligents pour gérer les déplacements et la recharge, les entreprises peuvent prendre des mesures pour améliorer leur efficacité énergétique et rendre leurs coûts d'exploitation plus prévisibles.
Réduire la dépendance vis-à-vis des équipements de manutention fonctionnant au carburant
Dans de nombreux sites de production et entrepôts, les chariots élévateurs effectuent les mêmes trajets à plusieurs reprises tout au long de la journée. Les palettes sont acheminées de la production vers le stockage, les composants sont acheminés vers les chaînes de montage et les produits finis sont acheminés vers la zone de transit.
Lorsque ces manœuvres prévisibles sont effectuées par des chariots élévateurs fonctionnant au propane ou au diesel, chaque trajet contribue à la consommation de carburant.
Les AGV électriques peuvent prendre en charge bon nombre de ces tâches de transport répétitives sans consommer ni diesel ni propane pendant leur fonctionnement. Le remplacement des trajets effectués par des chariots élévateurs à carburant par une automatisation électrique peut donc contribuer à réduire les besoins en carburant d'un site et son exposition aux fluctuations des prix du carburant.
Pour les fabricants et les entrepôts, l'opportunité consiste à déterminer quels mouvements de matériaux courants pourraient être gérés plus efficacement grâce à l'automatisation électrique. En confiant certaines tâches à des équipements non motorisés, les entreprises peuvent commencer à réduire leur consommation de carburant tout en garantissant la fiabilité des flux de matériaux.
Rendez chacun de vos gestes plus économe en énergie
La réduction de la consommation de carburant n'est qu'un aspect du problème. Il s'agit ensuite d'optimiser l'efficacité énergétique des AGV électriques.
Tout déplacement de marchandises nécessite de l'énergie. Le véhicule doit se rendre au lieu d'enlèvement, transporter le chargement et rejoindre sa prochaine mission. La distance parcourue, le choix de l'itinéraire, le poids du chargement ainsi que la fréquence des arrêts et des redémarrages peuvent tous influencer la consommation d'électricité.
Cela signifie que deux véhicules effectuant la même mission de base ne consomment pas nécessairement de l'énergie de la même manière. Un itinéraire comportant des trajets superflus, des arrêts fréquents ou des embouteillages peut consommer plus d'énergie qu'un itinéraire planifié et coordonné de manière plus efficace.
Pour les entreprises qui souhaitent réduire leurs coûts énergétiques grâce à l'automatisation, l'optimisation des déplacements peut constituer un bon point de départ.
Ne vous limitez pas à la distance lors de la planification d'itinéraires
L'itinéraire le plus court n'est pas forcément le plus économe en énergie. Les virages, les arrêts, les embouteillages et les variations de vitesse peuvent tous avoir une incidence sur la quantité d'énergie consommée par un véhicule pour accomplir une tâche.
Dans un environnement industriel ou d'entrepôt très animé, le calcul d'itinéraire doit également tenir compte de ce qui se passe autour du véhicule. Un autre véhicule occupe-t-il l'itinéraire privilégié ? Les embouteillages entraînent-ils des arrêts inutiles ? Est-il possible d'attribuer les tâches de manière à réduire les déplacements improductifs ?
Ces décisions peuvent avoir une incidence tant sur la consommation d'énergie que sur les performances globales du système.
Le système d'exploitation de mouvement mōt.OS® de FORMOVA permet d'optimiser les itinéraires en fonction des conditions propres à l'environnement d'automatisation, favorisant ainsi un transport plus efficace des matériaux tout en aidant les équipes opérationnelles à tirer le meilleur parti de leurs véhicules automatisés.
Adoptez une approche plus intelligente en matière de recharge
Les AGV électriques ne nécessitent pas de carburant à combustion à bord, mais ils consomment tout de même de l'électricité. La manière dont cette électricité est gérée revêt une importance particulière, surtout dans un contexte de hausse des prix de l'énergie.
Les décisions relatives à la recharge peuvent avoir une incidence sur les coûts énergétiques, la disponibilité des véhicules et les performances globales du système. Quand faut-il recharger un véhicule ? Pendant combien de temps ? Comment coordonner la recharge avec les besoins opérationnels ?
Une stratégie de recharge efficace tient compte de ces questions tout en prenant en considération les tâches que les véhicules doivent accomplir. En coordonnant la recharge avec les itinéraires et les exigences liées aux missions, les entreprises peuvent mieux gérer leur consommation d'énergie tout en garantissant la disponibilité des véhicules lorsqu'elles en ont besoin.
mōt.OS® permet d'optimiser la recharge en tenant compte des itinéraires des véhicules et des exigences liées aux missions, ce qui permet aux entreprises de gérer leurs besoins énergétiques dans le cadre de leurs activités globales.
Réduire les déplacements superflus et les coûts d'exploitation
L'une des façons les plus simples d'aborder les économies d'énergie consiste à se demander si chaque déplacement de marchandises est vraiment nécessaire.
Les trajets inutiles, les attentes superflues, les allers-retours répétés et les collectes et livraisons mal coordonnées font tous perdre du temps et de l'énergie sans apporter de valeur ajoutée à l'activité.
Une meilleure visibilité sur les flux de marchandises peut aider les entreprises à identifier les points où les mouvements peuvent être coordonnés plus efficacement. Et à mesure que le système d'automatisation se développe, l'attribution intelligente des tâches et la planification des itinéraires peuvent contribuer à une meilleure utilisation des véhicules déjà en service dans l'installation.
La réduction des mouvements superflus peut contribuer à limiter la consommation d'énergie tout en favorisant un flux de matériaux plus régulier. À long terme, ces améliorations peuvent contribuer à réduire les frais d'exploitation et à optimiser l'utilisation des ressources d'automatisation.
Améliorer la prévisibilité des coûts d'exploitation
Les prix des carburants peuvent varier considérablement au fil du temps, ce qui rend difficile l'estimation du coût d'exploitation des équipements de manutention fonctionnant au carburant. Les AGV électriques présentent une structure de coûts d'exploitation différente, la consommation d'électricité dépendant de l'activité des véhicules, des besoins en recharge et des tarifs locaux des services publics.
Même si les prix de l'électricité peuvent également fluctuer, les systèmes automatisés permettent aux entreprises de mieux comprendre et gérer leur consommation d'énergie. Des itinéraires prévisibles, des tâches répétitives et une recharge intelligente peuvent faciliter une planification plus éclairée des besoins énergétiques.
L'objectif est de mieux maîtriser les facteurs qui influent sur les coûts d'exploitation.
En associant des solutions d'automatisation mobiles électriques à des logiciels permettant d'optimiser les itinéraires, la recharge et les flux de marchandises, les fabricants et les entrepôts peuvent s'efforcer de réduire leur consommation de carburant, de gérer leur consommation d'énergie et d'améliorer la prévisibilité des coûts.
C'est là le principe qui sous-tend l'approche « Intelligence d’automatisation totale » de FORMOVA : associer la technologie d'automatisation mobile, des logiciels intelligents, une expertise en intégration et un accompagnement tout au long du cycle de vie afin d'aider les entreprises à fonctionner plus efficacement aujourd'hui tout en s'adaptant aux exigences de demain.