Wie lässt sich erkennen, wo mobile Automatisierung die größten Auswirkungen haben wird?
Sobald sich ein Unternehmen dazu entschließt, den Bereich der mobilen Automatisierung zu erkunden, ist eine der ersten Fragen oft auch eine der schwierigsten: Wo sollen wir anfangen?
In einer Produktionsstätte oder einem Lager finden täglich Dutzende – oder sogar Hunderte – von Materialtransporten statt. Es ist in der Regel weder realistisch noch notwendig, alle diese Vorgänge auf einmal zu automatisieren.
Der bessere Ansatz besteht darin, herauszufinden, wo Automatisierung einen wesentlichen operativen Unterschied bewirken kann.
Hier sind einige Orte, an denen man suchen kann.
Achten Sie auf sich wiederholende, vorhersehbare Bewegungen
Manche Materialbewegungen wiederholen sich immer wieder.
Paletten werden von der Produktion zum Lager transportiert. Bauteile werden vom Lager zur Fertigungslinie befördert. Fertige Produkte werden in den Zwischenlagerbereich gebracht. Die Materialien folgen während einer Schicht stets denselben Routen.
Wenn die Bewegung selbst sehr repetitiv und vorhersehbar ist, könnte sie ein geeigneter Kandidat für die mobile Automatisierung sein.
Förderfahrzeuge (AGVs) und autonome mobile Roboter (AMRs) können diese routinemäßigen Transportaufgaben übernehmen, wodurch ein gleichmäßigerer Materialfluss entsteht und die Mitarbeiter davon entlastet werden, einen Großteil ihres Arbeitstages damit zu verbringen, Gegenstände lediglich von einem Ort zum anderen zu transportieren.
Je häufiger eine Bewegung auftritt, desto größer könnte die Chance sein.
Finden Sie den Gabelstaplerverkehr, der dort nicht sein müsste
Gabelstapler spielen in vielen Betriebsabläufen eine wesentliche Rolle. Doch nicht jeder Gabelstaplervorgang erfordert die Flexibilität und Entscheidungsfähigkeit eines menschlichen Bedieners.
Achten Sie darauf, wo Gabelstapler den ganzen Tag über immer wieder dieselben Fahrten zurücklegen.
Verbringen die Bediener viel Zeit damit, Lasten zwischen zwei festen Punkten zu transportieren? Führen stark befahrene Routen zu Staus? Bewegen sich Gabelstapler häufig durch Bereiche, die sie sich mit Fußgängern oder anderen Geräten teilen?
Durch die Automatisierung geeigneter, sich wiederholender Arbeitsschritte lässt sich unnötiger Gabelstaplerverkehr reduzieren, während sich manuelle Geräte und Bediener auf Aufgaben konzentrieren können, für die sie tatsächlich benötigt werden.
Achten Sie darauf, wo Materialien bereitliegen
Probleme beim Materialtransport sehen nicht immer wie Transportprobleme aus. Manchmal sehen sie eher wie Wartezeiten aus.
Ein Produktionsprozess kann unterbrochen werden, weil die nächste Ladung noch nicht eingetroffen ist. Fertigwaren können sich ansammeln, weil der Transport zum Zwischenlager nicht Schritt hält. Mitarbeiter müssen möglicherweise warten, bis ein Gabelstapler frei wird.
Diese Verzögerungen können aufzeigen, wo der Materialfluss von Transporten abhängt, die nicht zum erforderlichen Zeitpunkt stattfinden.
Mobile Automatisierung kann eine zuverlässigere Verbindung zwischen den Prozessen herstellen und so dazu beitragen, dass Materialien genau dann dort ankommen, wo sie gebraucht werden, und zwar genau dann, wenn sie gebraucht werden.
Schauen Sie sich an, wie die Menschen ihre Zeit verbringen
Eine der nützlichsten Fragen, die man sich stellen kann, ist ganz einfach: Wie viel Zeit verbringen die Mitarbeiter mit dem Transport von Materialien?
In vielen Betrieben müssen qualifizierte Mitarbeiter regelmäßig von ihren anspruchsvolleren Aufgaben absehen, um Paletten, Bauteile, Zutaten, Verpackungen oder Fertigprodukte zu transportieren.
Diese einzelnen Fahrten mögen zunächst unbedeutend erscheinen. Über mehrere Mitarbeiter, Schichten und Tage hinweg können sie sich jedoch summieren.
Mobile Automatisierung kann dazu beitragen, Mitarbeiter von sich wiederholenden Transportaufgaben zu entlasten und den Teams mehr Zeit zu verschaffen, sich auf Produktion, Qualität, Wartung, Problemlösung und andere Aufgaben zu konzentrieren, bei denen menschliches Fachwissen zum Tragen kommt.
Denken Sie an die Schritte, die sich auf alles um sie herum auswirken
Nicht jede Materialbewegung hat die gleichen Auswirkungen auf den Betrieb.
Eine Verzögerung bei einem Vorgang kann in einem Bereich lediglich lästig sein. In einem anderen Bereich könnte sie jedoch die Produktion verlangsamen, dazu führen, dass an einem Arbeitsplatz das Material ausgeht, oder zu Engpässen führen, die sich auf mehrere Prozesse auswirken.
Damit ist die betriebliche Bedeutung ein weiterer Faktor bei der Priorisierung von Automatisierungsmöglichkeiten.
Achten Sie auf Materialtransporte, von denen andere Prozesse abhängen. Eine Verbesserung der Zuverlässigkeit dieser Transporte kann Auswirkungen haben, die weit über die eigentliche Transportaufgabe hinausgehen.
Beurteile die Route nicht isoliert
Ein vielversprechender Ansatz ist nur ein Teil des Ganzen.
Bevor Unternehmen entscheiden können, ob eine Anwendung für die mobile Automatisierung geeignet ist, müssen sie sich zunächst ein Bild von dem jeweiligen Umfeld machen.
Was wird transportiert? Wohin muss es gebracht werden? Mit welchem Verkehr muss das Fahrzeug rechnen? Muss es mit Türen, Förderbändern oder Produktionsanlagen interagieren? Wie ändern sich die Materialanforderungen im Laufe des Tages?
Ein Blick auf den gesamten Arbeitsablauf hilft dabei, nicht nur festzustellen, ob eine Automatisierung sinnvoll ist, sondern auch, welche Art der Automatisierung für die jeweilige Anwendung am besten geeignet ist.
Beginnen Sie dort, wo Automatisierung einen echten betrieblichen Bedarf decken kann
Der beste Ansatzpunkt für die Automatisierung ist nicht unbedingt die verkehrsreichste Strecke, der längste Transport oder der Prozess mit dem offensichtlichsten Personalbedarf.
Das ist der Bereich, in dem sich wiederholende Materialbewegungen eine erhebliche Einschränkung darstellen – und in dem Automatisierung die Abläufe verbessern kann.
Deshalb beginnt FORMOVA damit, den Materialfluss selbst zu verstehen. Indem wir die Materialbewegungen im Kontext des gesamten Betriebs betrachten, können wir dabei helfen, Möglichkeiten zu identifizieren und die für die jeweilige Anwendung am besten geeignete mobile Automatisierungstechnik, Software und Integrationsstrategie zu ermitteln.