Comment déterminer dans quels domaines l'automatisation mobile aura le plus d'impact
Lorsqu'une entreprise décide de se lancer dans l'automatisation mobile, l'une des premières questions qui se posent est souvent aussi l'une des plus difficiles : par où commencer ?
Il peut y avoir chaque jour des dizaines, voire des centaines, de mouvements de marchandises au sein d'une usine de fabrication ou d'un entrepôt. Les automatiser tous en même temps n'est généralement ni réaliste ni nécessaire.
La meilleure approche consiste à déterminer dans quels domaines l'automatisation peut apporter une réelle amélioration opérationnelle.
Voici quelques pistes à explorer.
Recherchez des mouvements répétitifs et prévisibles
Certains mouvements de matériel se répètent sans cesse.
Les palettes sont acheminées de la production vers le stockage. Les composants sont transférés de l'entrepôt vers la chaîne de production. Les produits finis sont acheminés vers la zone de transit. Les matières premières suivent les mêmes itinéraires tout au long d'un poste de travail.
Lorsqu'un mouvement est très répétitif et prévisible, il peut constituer un bon candidat à l'automatisation mobile.
Les AGV et les AMR peuvent se charger de ces tâches de transport routinières, ce qui permet d'assurer un flux de matériaux plus régulier tout en évitant aux employés de consacrer une grande partie de leur journée à simplement déplacer des objets d'un endroit à un autre.
Plus un mouvement se produit fréquemment, plus l'opportunité peut être importante.
Repérez les chariots élévateurs qui n'ont rien à faire là
Les chariots élévateurs jouent un rôle essentiel dans de nombreuses opérations. Mais toutes les manœuvres de chariot élévateur ne nécessitent pas la souplesse et la capacité de décision d'un opérateur humain.
Observez les endroits où les chariots élévateurs effectuent les mêmes trajets à plusieurs reprises tout au long de la journée.
Les opérateurs passent-ils beaucoup de temps à transporter des charges entre deux points fixes ? Les itinéraires très fréquentés sont-ils à l'origine de bouchons ? Les chariots élévateurs circulent-ils fréquemment dans des zones partagées avec des piétons ou d'autres équipements ?
L'automatisation des mouvements répétitifs appropriés peut contribuer à réduire la circulation inutile des chariots élévateurs, tout en permettant aux équipements manuels et aux opérateurs de se concentrer sur les tâches qui nécessitent réellement leur intervention.
Faites attention à l'endroit où les matériaux sont entreposés
Les problèmes liés à la circulation des marchandises ne se présentent pas toujours sous la forme de problèmes de circulation. Parfois, ils prennent la forme d'un temps d'attente.
Un processus de production peut être interrompu parce que le chargement suivant n'est pas encore arrivé. Les produits finis peuvent s'accumuler parce que leur acheminement vers la zone de transit ne suit pas le rythme. Les employés peuvent passer du temps à attendre qu'un chariot élévateur se libère.
Ces retards peuvent mettre en évidence les cas où le flux de marchandises dépend d'un transport qui n'est pas assuré au moment voulu.
L'automatisation mobile permet d'établir un lien plus fiable entre les processus, ce qui contribue à ce que les matériaux parviennent là où ils sont nécessaires, au moment où ils sont nécessaires.
Découvrez comment les gens occupent leur temps
L'une des questions les plus utiles à se poser est très simple : combien de temps les employés consacrent-ils au déplacement de matériel ?
Dans de nombreux sites, les employés qualifiés sont régulièrement amenés à délaisser des tâches à forte valeur ajoutée pour se consacrer au transport de palettes, de composants, d'ingrédients, d'emballages ou de produits finis.
Ces trajets individuels peuvent sembler insignifiants. Mais lorsqu'on les additionne pour l'ensemble des employés, des équipes et des journées, ils peuvent représenter un volume important.
L'automatisation mobile peut contribuer à décharger les employés des tâches de transport répétitives et permettre aux équipes de consacrer davantage de temps à la production, à la qualité, à la maintenance, à la résolution des problèmes et à d'autres tâches qui tirent parti de l'expertise humaine.
Réfléchissez aux actions qui ont une incidence sur tout ce qui les entoure
Toutes les opérations de manutention de marchandises n'ont pas le même impact sur le fonctionnement.
Un retard dans un domaine peut être source de désagréments. Dans un autre, il pourrait ralentir la production, priver un poste de travail de matériel ou créer un engorgement affectant plusieurs processus.
L'importance opérationnelle constitue donc un facteur supplémentaire à prendre en compte lors de la hiérarchisation des opportunités d'automatisation.
Identifiez les mouvements de marchandises dont dépendent d'autres processus. L'amélioration de la fiabilité de ces mouvements peut avoir des répercussions bien au-delà de la simple tâche de transport.
Ne jugez pas le parcours isolément
Une piste prometteuse ne représente qu'une partie du tableau.
Avant de déterminer si une application se prête à l'automatisation mobile, les entreprises doivent également bien cerner l'environnement dans lequel elle s'inscrit.
Quels sont les matériaux à transporter ? Où doivent-ils être acheminés ? À quel type de circulation le véhicule sera-t-il confronté ? Devra-t-il interagir avec des portes, des convoyeurs ou des équipements de production ? Comment les besoins en matériaux évoluent-ils au cours de la journée ?
L'analyse de l'ensemble du processus permet non seulement de déterminer si l'automatisation est pertinente, mais aussi quel type d'automatisation est le mieux adapté à l'application.
Commencez par les domaines où l'automatisation peut répondre à un véritable besoin opérationnel
Le meilleur domaine à automatiser n’est pas nécessairement celui où le volume d’activité est le plus important, où les distances à parcourir sont les plus longues ou où les besoins en main-d’œuvre sont les plus évidents.
C'est là que les mouvements répétitifs de matériel constituent un véritable frein — et que l'automatisation peut améliorer le fonctionnement de l'activité.
C’est pourquoi FORMOVA commence par analyser le flux de matériaux lui-même. En examinant le mouvement des matériaux dans le contexte global de l’exploitation, nous pouvons aider à identifier les opportunités et à déterminer la technologie d’automatisation mobile, les logiciels et l’approche d’intégration les mieux adaptés à chaque application.